Daripada 95% Hingga 99%: Bagaimana Kami Menakluk Bahagian Ketepatan Aeroangkasa, Perubatan dan Robotik Dengan Pengurusan Bodoh?

Lewat malam pada pertengahan musim panas, pusat pemesinan lima-paksi kami sedang diprosesroda tegar pengurang harmonik robot humanoidpada kelajuan penuh, kumpulan komponen teras ini dengan jumlah harga 3 juta, dan hanya tinggal 3 hari lagi dalam undur untuk penghantaran.

Sistem MES tiba-tiba muncul amaran kuning: gigisisihan bentuk cincin dalam produk ke-137 meningkat ke arah yang sama untuk 3 keping berturut-turut, dan had toleransi atas dicapai sebanyak 70%. Tanpa sedikit pun teragak-agak, pengendali dengan tegas menekan butang berhenti merah.

"Undang-undang besi syarikat: jika terdapat trend buruk dalam arah yang sama untuk 3 keping berturut-turut, talian mesti dihentikan serta-merta, dan bahagian yang rosak tidak boleh dibenarkan mengalir ke proses seterusnya." Penentuan pengendali berpunca daripada peraturan yang terukir dalam proses tersebut.

Jurutera mendapati bahawa baki hayat alat adalah 15%, tetapi getaran gelendong secara senyap meningkat sebanyak 0.002mm dalam masa setengah jam, dan sisihan kecil sebanyak 2 mikron inilah yang menyebabkan pengumpulan sisihan. Selepas menggantikan alat dan pampasan gelendong, ia ditangguhkan selama 2 jam sahaja, tetapi keseluruhan kumpulan telah dibatalkan.

Maklum balas pelanggan: Jika bahagian yang rosak mengalir ke dalam barisan pemasangan, kos kerja semula keseluruhan mesin adalah 20 kali ganda nilai bahagian, dan pemintasan ini secara langsung mengelakkan berjuta-juta kemungkinan kerugian.

Pengurusan yang baik tidak sekali-kali untuk menghapuskan masalah, tetapi memintas dengan tepat dan menyelesaikan kecacatan sepenuhnya sebelum ia menjadi pembaziran.

Tahun lepas, kami telah melaksanakanpesanan kecemasan untuk jenis badan injap enjin tertentudalam aeroangkasa, dan tiga masalah utama boleh dipanggil had industri

1. Bahan yang sangat sukar untuk diproses:superalloy GH4169, kekerasan tinggi, pisau mudah melekat, keperluan yang sangat tinggi untuk alatan dan proses;

2. Had Pecah Toleransi:Toleransi lubang dalam 8mm ±0.005mm, bersamaan dengan 1/10 diameter rambut;

3. Masa penghantaran dikurangkan lebih daripada separuh:penghantaran 45 hari biasa, keperluan pelanggan 25 hari untuk disiapkan.

Sistem pengurusan proses-penuh kami dengan tenang menyelesaikan cabaran yang melampau:

1. Hari 1: Proses mengunci:Mulakan pengurusan konfigurasi AS9100, sahkan versi lukisan, piawaian pemeriksaan dan proses khas dengan pelanggan, serta tandatangani dan kunci untuk menghapuskan pertikaian perubahan kemudian.

2. Hari 3 ・Pemilihan Peralatan:Pemeriksaan penyelenggaraan penuh TPM mendapati bahawa paksi Z-mengulangi ketepatan kedudukan mesin asal berubah-ubah sebanyak 0.003mm, dan walaupun ia berada dalam toleransi, ia masih boleh menggantikan peralatan yang diberi pampasan dengan tepat oleh interferometer laser, dan adalah lebih baik untuk meluangkan masa setengah hari lagi untuk menghapuskan bahaya ketepatan yang tersembunyi.

3. Hari 5 - Kawalan alat:Bit gerudi pengerasan salutan khas yang disesuaikan, sistem menetapkan hayat alat kepada 80 keping, memproses kepada 65 keping amaran automatik, dan 80 keping menukar alat secara paksa. Pengesahan terukur: selepas 85 keping, apertur mesti melebihi, dan sistem memahami had proses lebih baik daripada buruh manual.

4. Hari 15 - Pemantauan proses:Selepas bahagian pertama layak, MES melaksanakan-pemantauan SPC masa sebenar bagi saiz lubang dalam, dan CPK bahagian ke-42 dikurangkan daripada 1.45 kepada 1.21, dan sistem secara automatik memberi amaran tentang kepekatan penyejuk yang tidak normal, dan CPK meningkat kepada 1.52 selepas pelarasan

5. Hari 24 ・Penghantaran sempurna:Dihantar 1 hari lebih awal, diperiksa sepenuhnya, diterima tanpa konsesi.

Kebanyakan kilang mempunyai pemeriksaan pertama, rondaan dan akhir, tetapi mengapa kita boleh mencapai kadar hasil muktamad sebanyak 99.99%? Intinya ialah melibatkan diri dalam-pemulihan pasca dan meningkatkan pemikiran keseluruhan proses imunisasi.

Model pembuatan tradisional (kawalan pasif)

Pemeriksaan pertama:sekeping tunggal layak untuk memulakan pembinaan, dan risiko penanda aras sukar dikawal;

Pemeriksaan:pemeriksaan rawak setiap 2 jam, hampir 2 jam di tengah-tengah semuanya mengawal titik buta;

Pemeriksaan akhir:Produk siap dikesan sebagai produk buangan, dan bahan, waktu bekerja, dan kos elektrik semuanya tenggelam, dan kehilangan tidak dapat dipulihkan.

Model gelung-tertutup kami (imunisasi aktif)

Ambil 200 keping bahagian ketepatan perubatan sebagai contoh:

Pemeriksaan pertama:semak silang-dengan alat pengukur dua kali, mengunci rujukan dalam masa 15 minit untuk menghapuskan ralat daripada sumber;

Proses:MES mengumpul dimensi utama setiap bahagian tanpa henti, turun naik data bahagian ke-15 melebihi ambang, dan kekerapan pengesanan disulitkan secara automatik.

Amaran:Trend item 18 adalah tidak normal, sistem secara automatik menghentikan talian, dan penyiasatan mendapati sisa cip 0.005mm pada permukaan kedudukan (yang tidak dapat dikenali oleh mata manusia), dan menyambung semula pengeluaran selepas penyingkiran pantas.

Pemeriksaan akhir:100% pemantauan proses, pemeriksaan akhir hanya memerlukan pemeriksaan pensampelan dan pengesahan penampilan, kadar hasil keseluruhan kumpulan adalah 99.5%, dan satu-satunya produk buangan adalah kecacatan asal bahan mentah, yang bukan disebabkan oleh pemprosesan.

Perbandingan data:Kadar sekerap model tradisional ialah 3%-5%, kami hanya 0.5%, dan kos satu kelompok ialah 25,000 yuan.

Lebih banyak nilai teras:memastikan hentian sifar talian pemasangan pelanggan, yang merupakan pengurangan kos sebenar dan peningkatan kecekapan.

Kami peganglima pensijilan antarabangsa: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 dan ISO 14001, dan nilai sijil tidak pernah dalam paparan, tetapi dalam pelaksanaan setiap butiran operasi.

AS9100 (aeroangkasa):memalsukan keupayaan pengurusan konfigurasi, apabila versi lukisan pelanggan diubah, sistem secara automatik membandingkan dan mengunci versi lama, pengendali tidak boleh mendapatkannya, menghapuskan sepenuhnya risiko penggunaan lukisan yang salah;

IATF 16949 (Automotif):Analisis kegagalan proses PFMEA, selepas meramalkan risiko penyalahgunaan tolok, warna stesen kerja dan tolok adalah ralat-bukti, dan ralat dilihat, dan tiada ralat sejak itu;

ISO 45001 (Keselamatan):Patuhi prinsip keselamatan terlebih dahulu, voltan tidak stabil semasa taufan, dan proses ketepatan secara automatik digantung, sebaik-baiknya ditangguhkan selama 2 hari tanpa merosakkan ketepatan peralatan dan menimbus bahaya kualiti.

Mengapakah kita boleh melakukan kerja yang baik dalam tiga-bidang ketepatan tinggi aeroangkasa, perubatan dan robotik? Ia tidak bergantung pada tuan tertentu atau menyusun peralatan mahal, tetapi aboleh ditiru, boleh didarat dan tempur-sifar terbukti-sistem pengurusan kecacatan

(1) Pengurusan 6S, supaya tapak itu bersih dan boleh dikawal seperti bilik operasi;

(2) Pautan ERP+MES, setiap bahagian mempunyai fail digital kitaran hayat penuh;

(3) Tingkatkan pemeriksaan pertama dan terakhir untuk merealisasikan amaran awal masa sebenar-SPC + hak semua pekerja untuk menghentikan talian;

(4) Lima pensijilan utama ialah rangka, dan butirannya dikawal sebagai daging dan darah;

(5) Semua tindakan perlu ditangani dengan cepat apabila masalah itu mula berkembang.

Apa yang kami jual kepada pelanggan bukanlah satu bahagian, tetapi asifar-jaminan kecacatan yang telah disahkan dengan teliti oleh industri aeroangkasa, perubatan dan robotik, yang merupakan parit terkuat pembuatan ketepatan.

Selamat datang untuk melawat kilang, anda bukan sahaja akan melihat-peralatan berketepatan tinggi, tetapi juga-pasukan yang terlatih dan satu set-bernafas sendiri, lelaran berterusan sistem pengurusan hidup.