Komponen Ketepatan Tinggi-Untuk Robot Humanoid, Aeroangkasa dan Industri Perubatan—Perjanjian Kepada Keupayaan Ketepatan Tahap-Micron Kami

Toleransi ±0.005mm,-pemesinan elektrokimia satu langkah, kebolehkesanan 100%-kami bukan sekadar kedai pemesinan biasa. Disokong oleh institut penyelidikan, kami memiliki rangkaian lengkap peralatan pembuatan, termasuk mesin pelarik yang diimport, pusat pemesinan 3-, 4-, dan 5 paksi, pusat pemesinan elektrokimia (ECM), mesin EDM, mesin EDM wayar, sistem kimpalan laser, dan mesin hobbing/membentuk gear, serta sistem pemeriksaan komprehensif yang terdiri daripada sistem koordinasi cahaya biru GSM. Kami diperakui ISO 9001, IATF 16949, dan AS9100D. Kami memberi tumpuan kepada tiga bidang:robot humanoid, aeroangkasa, dan peranti perubatan.

Jenis Komponen:
Pembawa Planet, Bebibir Output, Sokongan Rotor, Penutup, Penutup Akhir.

Kesukaran Teknikal Utama:

Himpunan-kepersisan tinggi berdasarkan tindanan dimensi kompleks-up.

Kawalan herotan untuk bahagian-berdinding nipis (1.0–2.5mm) semasa pengapit.

Kestabilan-pengeluaran jisim yang ketat (CPK Lebih Besar daripada atau sama dengan 1.33).

Bahan berkekuatan tinggi-:7075-T6 Al/ Keluli 40Cr.

Sumber Pemesinan:

Pelarik Ketepatan:Aci dan bebibir.

Pusat Pemesinan berbilang-paksi (paksi 3/4/5):Apertur dan profil sisi yang tidak teratur.

Kepersisan tinggi-Kelajuan{1}}Perlahan EDM:Slot yang rumit dan-penamat yang halus.

1. Cabaran Teknikal:

Toleransi Kedudukan Sebenar:Toleransi kedudukan untuk tiga set lubang aci gear planet perlu berada di dalamΦ0.01 mm.

Silinder:Silinder lubang aci mestilah berada di dalam0.003 mm.

Ciri-ciri Bahan:Diperbuat daripada7075-T6aloi aluminium; sangat terdedah kepadaubah bentukdisebabkan olehpelepasan tegasan sisaselepas pemesinan.

2. Laluan Proses:
Pemesinan Kasar(Pusat Pemesinan - Pembuangan Stok) →Rawatan Penuaan(Menghilangkan Tekanan) →Selesai Pemesinan(Pusat Pemesinan - Lubang Aci & Muka Hujung) →WEDM-perlahan(Slot Kritikal) →Pemeriksaan CMM Penuh(Mesin Pengukur Koordinat)

3. Penyelesaian

4. Penghantaran

Kapasiti Pengeluaran:800 unit/bulan

Kadar Hasil: 94%

CPK: 1.38

1. Cabaran Teknikal:

Tamat muka habis:0.005 mm

Kekasaran permukaan mengawan:Ra 0.4

Kedudukan sebenar lubang berulir:Φ0.05 mm

2. Laluan Proses:
Berpusing(Muka Akhir + OD + ID) →MC Pengilangan(Lubang Berulir + Locating Slots) →Deburring → Pembersihan → Pemeriksaan 100%.

3. Penyelesaian

4. Penghantaran

Kapasiti Pengeluaran:1,200 unit/bulan

Kadar Hasil: 96%

1. Cabaran Teknikal:

Keperluan baki dinamik:Gred G2.5 (Komponen berputar-tinggi).

geometri kompleks:Berbilang slot pengurangan berat-tidak tetap.

Risiko getaran tinggi:Ketebalan dinding yang tidak-sekata semasa pemesinan.

2. Laluan Proses:
Pemesinan Kasar Pelarik(Profil + Berat-Slot pengurangan) →Penuaan → Selesai Pemesinan(Datum + Kerusi Galas) →Ujian Pengimbangan Dinamik → Pemeriksaan 100%.

3. Penyelesaian

4. Penghantaran

Kapasiti Pengeluaran:600 unit/bulan

Kadar Hasil: 97%

Bahagian termasuk bilah, pendesak integral, pemasangan hab integral, gril masuk, selongsong enjin dan banyak lagi.

Pemesinan Terus melalui Pusat Pemesinan Elektrokimia (ECM).

1. Cabaran Teknikal:

Geometri Kompleks:Profil bilah ialah-permukaan bentuk bebas dengan keperluan toleransi profil yang ketat±0.025 mm.

Kekerasan Bahan:terutamanyaAloi Titanium TC4danSuperalloy GH4169; pengilangan tradisional membawa kepada haus alatan yang berlebihan dan risiko membentuk alapisan recast.

Tepi ultra-nipis:Tepi depan dan belakang sahaja0.1–0.3 mmtebal, menjadikannya sangat mudah terdedah kepada ubah bentuk atau terbakar terma-melalui.

2. Kelebihan Proses ECM:

Pakai Alat Sifar:Katod tidak tertakluk kepada kehausan fizikal, membenarkan penggunaan jangka-panjang selepas satu fasa reka bentuk.

Integriti Bahan Unggul:Proses melibatkantiada haba pemotongan, tiada tekanan mekanikal, dan sepenuhnyatuang semula-lapisan-percuma.

Kualiti Permukaan Tinggi:Kekasaran permukaan boleh dicapaiRa < 0.1 μm.

Kepelbagaian Bahan:Mampu memesin sebarangsukar-untuk-memotong bahan logam, tanpa mengira kekerasan.

3. Laluan Proses

Reka Bentuk Katod (berdasarkan model digital) → Roughing ECM (85% penyingkiran stok) → Kemasan ECM (Profil akhir) → Pembersihan → Pemeriksaan CMM Penuh

4. Penyelesaian

5. Kaedah Pemeriksaan

ZEISS CMM:Pengimbasan profil bilah dan penjanaan peta perbandingan awan titik.

Pengimbasan Cahaya Biru GOM:Pengimbasan dimensi-penuh dan penjanaan peta warna sisihan CAD.

6. Penghantaran

Kapasiti Kelompok:200 unit/bulan (panjang bilah biasa: 80mm).

Masa Utama:15 hari bekerja (selepas kesediaan katod).

-Hasil Pas Pertama (FPY): 99%

Pemesinan Serentak 5-Paksi

1. Cabaran Teknikal:

Saluran aliran dalam dan sempit:Nisbah bidang maksimum 10:1, membawa kepada kebolehcapaian alat yang lemah.

Bilah berdinding-nipis:Ketebalan minimum 0.8mm, menimbulkan risiko tinggi getaran pemesinan.

Bahan:Aloi Titanium TC4 / Aloi Aluminium 7075.

2. Laluan Proses:
Pemesinan Kasar 5-Paksi(Kasaran alat berdiameter besar-) →Melegakan tekanan-Penuaan → Pemesinan Penamat 5-Paksi(Saluran Bilah + Aliran) →Penggilapan Manual Setempat → Pemeriksaan CMM Penuh

3. Penyelesaian

4. Penghantaran

Spesifikasi Biasa:Pendesak Φ150mm

Kapasiti Kelompok:30 unit/bulan

Masa Utama:20 hari bekerja

Kadar Hasil: 96%

Pembentukan ECM Satu-langkah

1. Cabaran Teknikal:

Struktur grid padat:Ketebalan dinding grid 0.5mm dengan jarak 1.5mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Mustahil untuk diproses menggunakan pengilangan tradisional.

Kemasan permukaan:Keperluan kekasaran dinding dalaman bagiRa 0.8.

2. Laluan Proses:
Pembentukan ECM Satu-langkah(Katod direka untuk pemesinan serentak semua grid) →Pembersihan → Pemeriksaan

3. Penyelesaian

4. Penghantaran

Kapasiti Pengeluaran:50 unit/bulan

Kadar Hasil: 99%

1. Cabaran Teknikal:

Kekasaran Permukaan:Keperluan saluran aliran bagiRa Kurang daripada atau sama dengan 0.1 μm(penting untuk mengelakkan trombosis/pembentukan bekuan darah).

Bahan & Biokeserasian: Aloi Titanium TC4dengan piawaian biokompatibiliti yang ketat.

Geometri Kompleks:Saluran aliran dalaman yang rumit yangmustahil untuk mesin secara langsungmelalui kaedah mekanikal konvensional.

2. Kelebihan Proses ECM:

Penyepaduan lancar:Pemesinan selangkah-seluruh saluran aliran dengantiada jahitan.

Kemasan Ultra-halus:Kekasaran permukaan boleh dicapai antaraRa 0.05–0.08 μm.

Integriti Tinggi:Bebas sepenuhnya daripada tanda alat danmikro-retak.

3. Laluan Proses:
Pemesinan Kasar 5-Paksi(Datum + Profil Luar) →Pemesinan Penamat ECM(Saluran Aliran) →Pembersihan Ultrasonik → Pembungkusan Bilik Bersih

4. Penyelesaian

5. Penghantaran

Kapasiti Kelompok:20 set/bulan (Badan pam + Pendesak)

Masa Utama:25 hari bekerja (termasuk reka bentuk elektrod dan pembuatan)

Kadar Hasil: 95%

1. Ketepatan Pemesinan:±0.005mm (Standard) / ±0.001mm (Khusus)
2. Kekasaran Permukaan:Ra 0.05μm (Gred Cermin ECM)
3. Peralatan Utama:Pelarik yang diimport, pusat pemesinan paksi 3/4/5-yang diimport, EDM yang diimport, pusat pemesinan ECM yang diimport, WEDM berkelajuan perlahan, kimpalan laser, mesin broaching gear dan mesin hobbing gear.
4. Peralatan Pemeriksaan:ZEISS CMM, pengimbas cahaya biru GOM, penguji kekasaran, dsb.
5. Keupayaan Bahan:Aloi titanium (TC4/TC4 ELI), Superalloys (GH4169), Aloi aluminium (7075/6061), 40CrNiMoA dan Keluli tahan karat (17-4/316L).
6. Sistem Pensijilan:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Pengesahan Teknikal:Disokong oleh institut penyelidikan, pangkalan data proses dikongsi dan Stesen Kerja Ahli Akademik.
8. Proses Khusus:Pembentukan kamiran ECM (Pemesinan Elektrokimia).